Welche Schnittschutzklassen Handschuhe zu wählen? Dein Praxisguide 2025

Welche Schnittschutzklassen Handschuhe zu wählen? Alles, was Sie über sie wissen müssen.

Schnittschutzhandschuhe schützen die Hände vor mechanischen Verletzungen, Schnitten und Stichen bei der Arbeit mit scharfen Werkzeugen und Gegenständen. Sie sind in vielen Branchen unverzichtbar, z. B. in der Metallverarbeitung, im Baugewerbe oder in der Automobilindustrie.

Nach Angaben der Institute für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz könnten bis zu 60-70 % der Handverletzungen vermieden werden, wenn die Arbeitnehmer geeignete Schutzhandschuhe verwenden würden. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie man Handschuhe für die jeweilige Arbeit auswählt, welche Unterschiede zwischen den Schutznormen bestehen, welche Eigenschaften die Materialien haben und welche modernen Technologien die Hersteller verwenden.

Was werden Sie in diesem Leitfaden finden?

• Welches sind die Schnittfestigkeitswerte nach EN 388 und ANSI?

• Welche Materialien werden in Schnittschutzhandschuhen verwendet?

• Wie wähle ich das richtige Schutzniveau für die jeweilige Arbeit?

• Wie lese ich das Etikett des Handschuhs?

• Was sind Stoffnähte und wie wirken sie sich auf Schutz und Komfort aus?

• Wie pflege ich meine Handschuhe, damit sie so lange wie möglich halten?

• FAQ-Bereich - Antworten auf die häufigsten Kundenfragen

Unterschiede zwischen EN 388 und ANSI/ISEA 105 zur Messung der Schnittfestigkeit

Die Normen EN 388 und ANSI/ISEA 105 definieren den Grad der Schnittfestigkeit von Handschuhen, basieren jedoch auf leicht unterschiedlichen Prüfmethoden und haben unterschiedliche Skalenbereiche.

EN 388 : 2016

Buchstabenskala: A-F (wobei A das niedrigste und F das höchste Schutzniveau darstellt)

Die europäische Norm EN 388 unterscheidet zwischen zwei Tests:

1. Coupe-Test - bei diesem Test wird eine rotierende Klinge verwendet, die sich in einer schwingenden Bewegung unter einem Druck von 500 g über eine Handschuhprobe bewegt, bis sie geschnitten wird. Das Ergebnis wird auf einer Skala von 1-5 angegeben. Z.b Schnittschutzklasse 3

2. TDM-100-Test (ISO 13997) - wird verwendet, wenn das Material für den Coup-Test zu widerstandsfähig ist (die Klinge stumpft ab). Bei diesem Test wird eine Klinge in einer geraden Linie unter unterschiedlichem Druck bewegt. Das Ergebnis wird auf einer Skala von A bis F dargestellt (basierend auf der in Newton ausgedrückten Kraft).

ANSI/ISEA 105

Numerische Skala: A1-A9 (wobei A1 das niedrigste und A9 das höchste Schutzniveau darstellt)

Die amerikanische Norm ANSI/ISEA 105 verwendet nur die Methode ASTM F2992-15, die ebenfalls das TDM-100 verwendet, sich aber im Bereich der Klassifizierung unterscheidet:

Die Messergebnisse werden in Gramm der Kraft ausgedrückt, die zum Durchschneiden des Materials erforderlich ist.

Die Schutzskala reicht von A1 bis A9 und bietet damit eine größere Präzision und Spannweite - insbesondere für Materialien mit sehr hoher Schnittfestigkeit.

Vergleich und Kompatibilität

Der TDM-100-Test wird sowohl in der EN 388 (als ISO 13997) als auch in der ASTM F2992-15 verwendet, was bedeutet, dass beide Normen in der Praxis den Widerstand auf ähnliche Weise messen. Der Hauptunterschied liegt in:

• der Bandbreite der Ergebnisse (EN 388 endet bei >30 N, ANSI geht bis 6000 g ≈ 60 N)

• die Form der Notation (EN: Buchstaben A-F; ANSI: A1-A9).

ANSI bietet eine größere Skala und wird daher eher in Sektoren verwendet, die ein Höchstmaß an Präzision und Sicherheit erfordern (z. B. Luft- und Raumfahrt, Stahl- oder Glasverarbeitung). Sowohl die europäische als auch die amerikanische Norm beruhen auf einer sehr ähnlichen - und manchmal identischen - Methode zur Messung der Schnittfestigkeit, insbesondere bei Verwendung des TDM-100-Tests.

Wichtig ist, dass viele Arbeitshandschuhmodelle jetzt die Kennzeichnungen beider Normen gleichzeitig tragen, z. B. C / A3, was ein besseres Verständnis des Schutzniveaus je nach dem bevorzugten Klassifizierungssystem ermöglicht. Der Unterschied liegt vor allem in der Art der Darstellung der Ergebnisse:

EN 388 (TDM-100): Skala A-F (Newton-Schwelle von 2 bis >30)

ANSI/ISEA 105: Skala A1-A9 (200g bis 6000g Schnittkraft oder ≈2N bis 60 N)

Grad der Schnittfestigkeit und Art der ausgeführten Arbeit?

Hier finden Sie praktische Tipps, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen ANSI-Schutzes für Ihre Arbeit helfen:

Bei der Auswahl von Handschuhen sollte immer die Gefahr von Schnittverletzungen und die Notwendigkeit von Fingerfertigkeit berücksichtigt werden. Hoher Schutz muss nicht bedeuten, dass man auf Komfort verzichten muss - viele moderne Modelle kombinieren feine Strickwaren mit hochresistenten technischen Garnen.

Bei der Herstellung von Schnittschutzhandschuhen verwendete Materialien

Je nach Art der auszuführenden Arbeiten und dem Grad der Gefährdung verwenden die Hersteller verschiedene Materialien, die Eigenschaften wie Schnittfestigkeit, Flexibilität, Komfort oder chemische und thermische Beständigkeit miteinander kombinieren. Jedes Material hat seine Stärken, aber auch seine Grenzen. Im Folgenden sind die am häufigsten verwendeten Rohstoffe für die Herstellung von Schnittschutzhandschuhen aufgeführt - in standardisierter Form, um den Vergleich zu erleichtern.

Dyneema® (HPPE / UHMWPE)

Beschreibung: Dyneema ist eine Marke von UHMWPE-Fasern (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht), die als eine der stärksten Fasern der Welt anerkannt sind. Sie zeichnet sich durch extreme Zugfestigkeit bei sehr geringem Gewicht aus.

Vorteile: Dyneema ist bei gleichem Gewicht bis zu 15-mal stärker als Stahl, wobei sich dies auf die relative Stärke bezieht. Es ist sehr leicht, flexibel, atmungsaktiv, chemikalien-, abrieb- und UV-beständig. Es bietet außergewöhnlichen Komfort, insbesondere bei längerem Tragen.

Nachteile: Geringe Hitzebeständigkeit - Materialabbau tritt bereits bei Temperaturen von 144-152 °C auf. Kann im Vergleich zu Aramidfasern auch weniger resistent gegen starke Reibung sein.

Anwendungen: Automobilindustrie, Logistik, Fertigung, Leichtindustrie, Montage von scharfen und metallischen Teilen.

Kevlar® (Para-Aramid)

Beschreibung: Kevlar ist eine fortschrittliche synthetische Faser, die von DuPont entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch eine Struktur aus, die auf starken Bindungen zwischen den Ketten beruht und ihr eine hervorragende mechanische Festigkeit verleiht.

Vorteile: Kevlar ist etwa 5,5 Mal leichter als Stahl und bis zu 10 Mal zugfester. Es weist eine sehr hohe Schnitt-, Abrieb- und Durchstoßfestigkeit auf. Es schmilzt und brennt nicht bei bis zu 426 °C. Es ist nicht leitend, was es in elektrostatischen Umgebungen nützlich macht.

Nachteile: Weniger beständig gegen UV-Strahlung und einige Chemikalien. Kann sich bei Kontakt mit Feuchtigkeit versteifen.

Verwendung: Feuerwehr, Schwerindustrie, Stromerzeugung, Metallverarbeitung, Automobilindustrie, Personenschutz.

HPPE (Hochleistungs- Polyethylen)

Beschreibung: Eine Polyethylenfaser mit hoher mechanischer Festigkeit, die häufig als Basis für Hybridgarne verwendet wird. Kann mit anderen Materialien kombiniert werden, z. B. mit Glasfasern oder Elasthan.

Vorteile: leicht, flexibel, guter Schnittschutz, angenehm zu tragen, gute Atmungsaktivität. Ideal für langes Tragen.

Nachteile: Begrenzte Beständigkeit gegen Hitze und einige Chemikalien. Kann sich bei hohen Temperaturen zersetzen.

Einsatzbereiche: Montage, Leichtindustrie, Fertigung, Logistik, Lagerarbeit.

Glasfaser

Beschreibung: Anorganische Verstärkung in Form von dünnen Fasern mit sehr hoher Festigkeit. Wird normalerweise in Kombination mit anderen Materialien als Garnkern verwendet.

Vorteile: Außergewöhnliche Schnitt- und Abriebfestigkeit. Erhöht die Festigkeit des Endmaterials beträchtlich.

Nachteile: Kann rau sein und zu Irritationen führen, wenn es nicht ordnungsgemäß von anderen Fasern umgeben ist. Sprödigkeit bei extremer Biegung.

Anwendungen: Metallindustrie, Verarbeitung, Herstellung von Werkzeugen und Teilen mit scharfen Kanten.

Rostfreier Stahl

Beschreibung: Wird in Form von dünnen Stahldrähten oder Metallringen (Gittern) verwendet. Material mit hoher mechanischer Festigkeit.

Vorteile: Maximale Schnitt-, Durchstoß- und Schlagfestigkeit. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Abnutzung. Langlebigkeit und Einhaltung der Normen EN 1082-1 und EN 14328.

Nachteile: Steifheit, begrenzte Flexibilität, geringerer Tragekomfort. Relativ hoher Preis.

Anwendungen: Fleischindustrie, Metzgereien, Gewächshäuser, Metallurgie, Blechverarbeitung.

Was bedeutet die Maschenzahl (Strickstärke) der Handschuhe?

Bezeichnungen wie 7G, 13G, 15G, 18G oder 21G beziehen sich auf die Dichte des Gestricks, d. h. auf die Anzahl der Maschen (Maschen pro Zoll), die bei der Herstellung der Handschuhe verwendet werden.

Je höher die G-Zahl, desto dünner und dichter ist das Gestrick. Beispiel: 18G ist ein sehr dünner Handschuh, der perfekt an der Hand anliegt und ein hohes Maß an Präzision bietet.

Je niedriger die G-Zahl, desto dicker und haltbarer ist der Handschuh, aber er kann auch weniger flexibel sein.

Beispiele für die Verwendung:

• 7G-10G - strapazierfähige Handschuhe, widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, häufig im Baugewerbe oder in der Schwerindustrie verwendet.

• 13G-15G - vielseitiger industrieller Einsatz, gutes Gleichgewicht zwischen Schutz und Komfort. Wird häufig in der Logistik, bei der Metallmontage und bei Lagerarbeiten verwendet, wo Flexibilität und ein mittleres Maß an Schnittfestigkeit erforderlich sind.

• 18G-21G - 18G-21G - Präzisionshandschuhe, ideal für die Elektronik, die Montage von Kleinteilen, die Qualitätskontrolle, die Arbeit im Labor, die Präzisionsmontage und die Wartung von Geräten, bei denen Fingerspitzengefühl und Taktilität entscheidend sind.

Damit auch dünne Handschuhe einen ausreichenden Schnittschutz bieten, verwenden die Hersteller moderne technische Garne (z. B. HPPE mit Glasfasern), die Strapazierfähigkeit, Komfort und Flexibilität miteinander verbinden.

Ein gutes Beispiel für einen Schnittschutzhandschuh mit einer 21G-Masche ist der Portwest CT 21, der trotz seines extrem dünnen Gestricks einen hohen Schnittschutz auf C/A3-Niveau bietet und sich durch eine hervorragende Passform und ein hohes Maß an Fingerfertigkeit auszeichnet, was ihn ideal für Präzisionsarbeiten macht.

Bei der Wahl des richtigen Schnittschutzhandschuhs sind nicht nur das Schnittschutzniveau, sondern auch die Umgebungsbedingungen und die Art der Arbeit zu berücksichtigen. Alle Gefahren, Arbeitsbedingungen und die Bedürfnisse der Benutzer bei der Arbeit sollten analysiert werden. Es lohnt sich, bei der Auswahl zu berücksichtigen:

Touchscreen-Bedienung: Im digitalen Zeitalter ist es wichtig, dass die Handschuhe die Bedienung von Touchscreen-Geräten ermöglichen, ohne sie ausziehen zu müssen. Ein Beispiel für solche S Schnittschutz Handschuhe ist das Modell : Portwest AP33

Stoßfestigkeit: In der Schwerindustrie sollten Sie Handschuhe wählen, die vor Schnitten und mechanischen Verletzungen an Fingern und Händen schützen.

Chemikalienbeständigkeit: Für die Arbeit mit Chemikalien sollten Sie vollständig beschichtete Handschuhe wählen, die vor ätzenden Substanzen schützen.

Arbeiten bei kaltem Wetter: Bei kalten Temperaturen und in Kühlhäusern sollten Sie Schnittschutzhandschuhe mit ausreichender Isolierung verwenden.

Hitzebeständigkeit: Wählen Sie bei der Arbeit mit heißen Gegenständen Handschuhe aus hitzebeständigen Fasern wie Kevlar®.

Wasserbeständigkeit: Für Arbeiten in feuchter Umgebung oder im Freien empfiehlt es sich, Schnittschutzhandschuhe mit einer wasserabweisenden Beschichtung zu wählen, die die Hände vor Nässe und Beschädigung schützt. Ein gutes Beispiel für einen solchen Handschuh wäre das Modell Portwest AP50

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was bedeutet Schnittschutz Level 5?

Schnittschutzklasse 5 war die höchste Einstufung in der alten EN 388 Schnittfestigkeitsprüfung. Das bedeutete, dass der Handschuh eine hohe Schnittfestigkeit aufwies, gemessen an der Anzahl der Umdrehungen des runden Messers bis zum Schnitt (mindestens 20 Umdrehungen). Die ISO 13997 TDM-Prüfung wird jetzt für genauere Ergebnisse verwendet.

Was ist die beste Schnittschutz klasse?

Die höchste Klasse nach der Norm EN 388 ist F, nach der amerikanischen ANSI-Norm ist es A9. Diese Klassen bieten maximalen Schutz bei der Arbeit mit extrem scharfen oder gefährlichen Gegenständen.

Kann ein Handschuh sowohl kältebeständig als auch schnittfest sein?

Ja, es gibt Handschuhe, die sowohl gegen Kälte (nach EN 511) als auch gegen Schnitte (nach EN 388) schützen – ideal z. B. für Bau oder Logistik im Winter.

Was bedeutet Schnittschutz Level 9?

Level 9 ist die höchste Schutzklasse nach ANSI/ISEA 105. Ein Schnittschutz Handschuhe mit A9 hält über 6000 g Schnittkraft stand und eignet sich für extreme Einsätze.